Знания и опыт в области производства сжатого воздуха позволяет нашей компании при проектировании новых и оптимизации существующих пневмосетей применять оптимальные современные инженерные решения, увеличивающие эффективность производства сжатого воздуха и уменьшающие энергопотребление и эксплутационные расходы. Проектирование систем воздухоснабжения состоит из следующих этапов:
1. Разработка /инжиниринг схемы воздухоснабжения.
Как правило, перед тем как начинать выбор компрессорного оборудования необходимо определиться с самой схемой распределения сжатого воздуха на предприятии. На этом этапе проекта принимаются следующие решения:
-Какая схема воздухоснабжения оптимальна для предприятия- централизованная, децентрализованная или смешанная.
-Как уменьшить потери статического напора, зависящего от диаметра трубопровода, местных гидравлических сопротивлений, а также многих других факторов, влияющих на себестоимость сжатого воздуха.
-Какие элементы пневмосети необходимы для увеличения надежности сети и равномерной нагрузки на ее участки.
-Какие элементы пневморегулирующей аппаратуры следует добавить в пневмосеть для автоматизации управления распределением сжатого воздуха на предприятии.
Результаты первого этапа:
-Спроектированная пневмосеть, отвечающая современным требованиям по энергосбережению и автоматизации
-Произведен расчет оптимальных диаметров магистральных трубопроводов.
-Определена схема воздухоснабжения предприятия и составлены графики потребления сжатого воздуха по цехам.
-Определен размер и состав ресиверного хозяйства
-Подготовлена спецификация на все используемые в проекте элементы пневмосистемы в т.ч. запорная арматура и монтажные изделия.
2. Компоновка компрессорного зала. Вентиляция компрессорного зала
На этом этапе проекта принимаются следующие решения:
-Какое компрессорное оборудование оптимально подойдет для условий изучаемого производства.
-Как расположить компрессорное и сопутствующее оборудование в компрессорном зале с учетом удобства эксплуатации, требований Росгортехнадзора.
-Как правильно спроектировать систему вентиляции для того, чтобы обеспечить оптимальное температурное условие для работы компрессора и избежать останова и поломок по причинам перегрева и/или по причине излишней запыленности.
Результаты второго этапа:
-Спроектирована компоновка компрессорного зала
-Спроектирована система вентиляции компрессорного зала
-Подготовлена спецификация на все используемые в элементы пневмосистемы в т.ч. запорная арматура и монтажные изделия.
3. Электроснабжение компрессорного зала.
На этом этапе проекта принимаются следующие решения:
-Как привести условия эксплуатации компрессорного оборудования в разделе электроснабжения к паспортным.
-Как спроектировать электрическую сеть, чтобы она не была перегружена, в сети не возникали перекосы фаз, и другие аномальные явления, что напрямую сказывается на работоспособности не только компрессорной станции, но и другого технологического оборудования, питающегося от той же линии.
Результат третьего этапа:
-Проект электроснабжения компрессорного зала.
4. Автоматизация процесса выработки, распределения сжатого воздуха.
На этом этапе проекта принимаются следующие решения:
-Как увеличить ресурс работы станций за счет одинаковой выработки компрессоров , снижения пусковых токов при пуске нескольких станций.
-Как при помощи средств автоматизации снизить затраты электроэнергии на производство сжатого воздуха.
-Как при помощи средств автоматизации осуществить равномерное и в требуемом объеме распределение сжатого воздуха по магистральным трубопроводам
Результат четвертого этапа:
-Проект по автоматизации процессов производства, распределения и учета сжатого воздуха.
